گزراش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد

گزراش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد

گزراش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد

موقعیت جغرافیایی کارخانه

 طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه 

چارت سازمانی                             

 نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه  

  مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده 1

رنگرزی  14

آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ 21

چاپ  37

کنترل کیفیت پارچه  50

 گرمایش 52           

 تهویه  55

ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه– پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است.

پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد . می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی ندارد.

ابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی . اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود.

آهار گیری :

بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash box نامیده می شود و دارای آنزیم + صابون است . وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bach جمع می شود و سپس به دستگاه bach منتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود. در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bach می شود.

شستشوی مقدماتی :

 تذکر :

الف: اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود.

ب: اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود.

ج: ویسکوز – پلی استر : فقط یک مرحله سفید گری می شود.

پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی (آهار گیری ) برای سفید گری آماده می شود.

الف : پارچه باید قلیایی شود:

 پارچه وارد ماشین شستشوی مقدماتی می شود. ابتدا داخل دو wash box می شود و شسته می شود . سپس داخل قسمتی می رود که حاوی مواد قلیا است . می دانیم دو wash box اول حاوی آب 90 درجه هستند. حال وارد دو wash box بعدی که شده اند در آنجا مواد می خورند. این مواد توسط پمپ از مخزن کنار ماشین (قلیا) وارد ماشین می شود و پشت و روی پارچه مواد می خورد.

 بعد از خوردن مواد وارد استیمر می شود. در استیمر 10 دقیقه می ماند.

در واقع مواد استیموروی پارچه عمل می کنند. مواد شامل قلیا و صابون است . که سود 50 درجه بوده است . سپس وارد سه wash box می شود که دوتای اول آب 90 درجه و آخری آب 60 درجه است. که در این سه wash box پارچه شستشو می شود. پارچه ای که خیس است روی سیلندر خشک می شود.

این سیلندرها 10 جفت هستند که 18 تای اول گرم است و 2 تای آخری سرد است. پارچه پس از عبور از سیلندر ها توسط vender روی big bach جمع می شود.

اکنون پارچه پنبه ای که باید سفید گری شود در همین ماشین شستشو اعمال زیروروی آن انجام می شود :

پارچه که  در مرحله قبل قلیایی شده است را در wash box ابتدایی می شود که حاوی آب 90 درجه است. پس از آن وارد wash box بعدی می شود که این wash box حاوی مواد زیر است:

آب اکسیژنه 35% - صابون و سود وپایدار کننده.

WBEN,,SFSC26./DS26/ : پایدار  کننده

EWSZ,,Lee Weet : صابون

(می دانیم پارچه های پلی استر- پنبه را قلیایی نمی کنیم چون پلی استر قلیا حساس است ) سپس پارچه وارد استیمر می شود و 10 دقیقه می ماند تا مواد اثر کنند سپس واردwash box بعدی شده که دو تای اول حاوی آب 90 درجه و آخری حاوی آب 60 درجه است.شستشو می شود. بعد پارچه روی big bach بسته می شود .

نکته : اگر پارچه ضخیم باشد سیلندر خنک تر است و اگر پارچه نازک تر باشد دمای سطح سیلندر بالاتر است.

مرسریزاسون:

در این دستگاه مدسریزه پارچه های سفید گری شده و اکثریت پنبه ای در معرض سود سوز آور تحت کشش غلتک ها وارد دستگاه می شود. اگر پارچه چروک داشته باشد در بین غلتک ها در قسمت مرسه ریزه با همان چروک از ماشین بیرون می آید و باعث شکستگی می شود . این ماشین دارای 16 اتاقک است که در اتاقک 02 پارچه وارد شده و در همان اتاقک سود هم وارد می شود. تا اتاقک 05 هم این عمل ادامه یابد .

 می دانیم سود 28 درجه بومه استفاده می شود.و داخل این اتاقک ها بخار 100درجه وجود دارد و غلتک هایی که پارچه روی آن پیچیده می شود و حرکت می کند. بعد ازشستشو و خنثی سازی وارد حمامک های شستشو یا wash box حاوی آب 90 درجه می شود و شستشو می شود.

اتاقک 13 و 15 حاوی آب سرد است که پارچه در آن شستشو می شود.

در اتاقک 16 دو غلتک فشارنده وجود دارد که آب پارچه از آن خارج می شود.

می دانیم پارچه نم دارد و مجبوریم دوباره شستشو داده شود که با سیلندرهای داغ خشک شود. لازم به ذکر است پارچه هایی که در مرحله مرسریزه قلیایی شده اند چون قلیا از روی پارچه به خوبی شسته نشده است دوباره ماشین شستشوی مقدماتی تحویل داده می شود و شستشو با آب خالی انجام می شود.

 ابتدا 4 - wash box حاوی آب 90 درجه و wash box دیگر حاوی آب 60 درجه و استیند حاوی آب 80 درجه است و استحکام پارچه تغییر آن چنانی نکرده است.

در ماشین مرسریزه قسمت تخلیه آب پشت دستگاه قرار دارد واز یک فیلتر استفاده می شود تا نا خالصی ها را جدا کند بعد مبدل حرارتی کمک دستگاه می کندتا آب wash box را گرم نگه دارد.

اگر همراه با سود ناخالصی داشته باشیم توسط دستگاه فیلتر سود گرفته می شود.

هر 5 دقیقه یکبار آب شروع به کار می کند صافی را شستشو می دهیم تا پرز ها داخل آب می ریزد.

دو نوع مرسریزه داریم :

1 - مرسریزه گرم

2 - مرسریزه سرد.

فرق آنها دردمای سود است .در مرسریزه گرم دما به 62 درجه می رسد.

در مرسریزه سرد توسط دستگاه خنک کننده سود را خنک می کنیم . 18 درجه مرسریزه سرد برای پارچه های سبک بکار می بریم چون نفوذ کمتر است و سرعت بیشتراست . پارچه های ضخیم از مرسریزه گرم استفاده می شود.

دربالای ماشین مرسریزه دو تانک ذخیره داریم یکی را سود غلیظ می ریزیم اگر بومه بالا یا پایین باشد دستگاه دستورمی دهد تا بومه پایین نیاید و سود وارد مخزن ماشین می شود. و تانک دیگر مخزن ذخیره سود 28درجه بومه است توسط تانکر پایینی سود را درست می کنیم. سود غلیظ 48 بومه است سرعت دستگاه مرسریزه 30m/min است . ولی بسته به نوع پارچه هم سرعت های مختلف دارد. کشش را هم دستگاه نشان می دهد که متغیر است .فشار غلتک ها بر حسب bar است. که برای قسمت های (1) و(5) و (7) و (9) و( 14) و (16) نشان داده شده است.

ماشین رنگزی 

ترموزول:

 با این ماشین پارچه های الیاف مصنوعی را رنگ می کنند مانند پلی استر و یا پارچه های دو فاز مانند پلی استرو ویسکوز که فاز 1 را که همان پلی استر است با این ماشین رنگرزی می کنند.

پداستیم:

با این ماشین پارچه هایی باالیاف طبیعی را رنگرزی می کنند. مانند پارچه هایی که دو فاز هستند مثل ویسکوز- پلی استر که ویسکوز 67% مقدار پودرا تشکیل می دهد با ماشین پداستیم ویسکوز را رنگرزی می کنند . با پارچه های پنبه ای – پلی استر که پنبه را ماشین پداستیم رنگرزی می کند.

طرز کار دستگاه ماشین ترموزول:

پارچه وارد حوضچه رنگ یا traf می شود در این قسمت رنگ می شود. یک جفت غلتک pader وارد IR یا Drier که با گاز مایع کار می کند می شود که شعله های آن در المنت با گاز مایع کار بستگی به نوع ضخامت پارچه (ضخیم – نازک ) دمای آن متفاوت است بین 280-240 درجه سانتی گراد است . رنگ را یکنواخت می کند و دما باعث می شود از مهاجرت رنگ جلوگیری شود.

نکته : حاشیه پارچه نسبت به وسط پارچه که شل تر است و در انتهای کار یکنواخت می شود.

سپس وارد اتاقک 1 می شود که جفت غلتک در آن وجود دارد که با روغن داغ کار می کنند. برای پارچه های مختلف 210-175 درجه سانتی گراد داریم . 210 بیشتر برای پارچههای تیره به کار می رود.

نکته : وقتی پارچه در یک مرحله رنگرزی جواب نمب دهد به صورت pad dry رنگ می کنند وبه این ترتیب که فاز 1 که تولید می شود توسط پداستیم شسته می شودو سپس مجدداً توسط ترموزول قسمت ویسکوز آن رنگ می شود و جهت تثبیت و سپس توسط پداستیم قلیایی می شود. که این قلیا همان هیدروسولفید سدیم + سود و آب اکسیژنه است که داخل wash box می ریزند.

در 1500 لیتر آب3 لیتر از این مواد را حل می کنند و آب اکسیژنه برای شفافیت پارچه به کار می ردو . پارچه در اتاقک 1 مقداری نم دارد. اصل ترموزول و تثبیت در اتاقک 2 و 3 است ممکن است هنگام رنگرزی در ترموزول ببینیم که پارچه رنگ شده دارای عیوبی است از جمله اینکه لکه ای روی پارچه گذاشته شده باشد که این لکه هرچند متر به فاصله 20cm تکرار می شود. و کل پارچه خراب می شود. سپس باید در این حالت پارچه را از ماشین خارج کرده و پارچه راهنما که رنگ مشکی دارد را جایگزین کنیم .

 سپس کار پارچه راهنما این است که لکه هایی که در سرتا سر مسیر روی غلتک ها مانده است را هنگام عبور جدا کندو حوضچه محتوی آب است و پارچه از حوضچه حاوی آب عبور می کند. (مارک این ماشین BABCOCK آلمان است)

اما لکه به علل زیر ایجاد می شود:

1 - ممکن است بعضی از رنگزارها بخصوص رنگ که حالت چسبندگی دارند به دیواره حوضچه رنگ بچسبند و یا به غلتک ها بچسبند در این صورت روی پارچه آنقدر لکه می افتد تا رنگ محو شود.

2 - ماشین پداستیم : رنگ کردن پارچه های پنبه ای و ویسکوز وظیفه این ماشین است . رنگرزی به صورت گرم و سرد از طریق استیفر با دمای 98 درجه و سرد از طریق PADER که اصطلاح آن  Cold pad back یا cpb است.

 این ماشین شامل سه قسمت است :

• قسمت رنگرزی
• قسمت شستشو
• قسمت خشک

قسمت شستشو دارای 6 wash box می باشد. دمای wash box اول 60 درجه سانتی گراد است و اتاقک 2 تا 5 ، 95 درجه است و 6 هم 90 درجه سانتی گراد است. در wash box 2و 3 صابون مصرف می شود.

قسمت سوم یا خشک کن هم از طریق سیلندر با دمای بخار پارچه را خشک می کند.

نسبت رنگ در ماشین pad از 4 سیلندر است . 4 لیتر رنگ و 1 لیتر قلیا ( رنگ Reactive و قلیا هم سود وسیلیکات – کربنات و بی کربنات است.)

• رنگ های سرد یا Remasol
• رنگ های گرم Levafix

رنگ های سرد برای شیدهای تیره استفاده می شود. (سرمه ای – مشکی ) رنگهای گرم برای شیدهای متوسط تا روشن استفاده می شود (سبز یشمی – دودی – استخوانی – کرم)

پارچه بعد از اینکه از ماشین ترموزول خارج شد توسط ماشین پداستیم اول شستشو می شود ( قسمت دوم wash box ) پارچه از طریق غلتک و قیچی ها وارد حوضچه اول می شود واز طریق غلتک های چلاننده یک به یک وارد wash box 1تا 6 می شود.

چرا پارچه های ترموزول شستشو می شوند به خاطر اینکه پارچه هایی که رنگ می کنند روی ویسکوز و پنبه می نشیند پس شسته می شوند تا رنگ های سطحی از بین روند. و آماده می شوند برای رنگرزی {گرم و سرد }

پارچه های مشکی رنگرزی سرد می شوند. بجز اینها تمام پارچه های دیگر رنگرزی گرم می شوند . اکنون پارچه وارد حوضچه اول می شود که در این حوضچه فقطآب داریم و دو غلتک فشارنده داریم که پارچه از بین آنها عبور می کند.

سپس وارد wash box دوم می شود برای شستشوی پارچه های فاز 1 آب 90 درجه است هر wash box و 1800 Lit آب می گیرد.

دو مخزن رنگ داریم که 1000 لیتر ظرفیت دارند. با نسبت 4:1 که قلیا 250 لیتر است.

دوتا مخزن صابون داریم که هر کدام 1500لیتر ظرفیت دارند.

• دستگاه خشک کن شامل 16 سیلندر است. 14تاداغ است و2تا خنک است. در این قسمت شستشو که خارج می شود توسط قیچی و غلتک پارچه از روی سیلندر داغ عبور می کند .سپس پارچه توسط غلتک Vinder روی big bach پیچیده می شود.
• رنگهای مورد استفاده در پداستیم:

رنگهای رمازول 

           Remasol   Red    R.B

   Yenow   E.B       Remasol

     Yenow      G.R            Remasol

 رنگهای Leva fix

               Lev   Yenow   E.G       

  Lev      Brown      E.ZR

مواد کمکی رنگی:      

P.T.M  = یکنواخت کننده

 ارکانتول  = نفوذ دهنده

اکسید کننده –لودیگل  : کمکی

اوره = جاذبه الرطوبه

اگر رنگ Leva fix باشد قلیا کربنات و بی کربنات است.

ولی اگر رنگ Remasal باشد قلیا سیلفیات و سود است.

نکته : رنگ مورد استفاده در دستگاه ترموزول : نوع رنگ Disperse نفوذ دهنده P.T.M وارکانتول و یکنواخت کننده پریمازول 

آزمایشگاه رنگ وکنترل کیفیت:

کنترل کیفیت:

ثبات شستشویی:ثبات شستشویی پارچه در دستگاهی بنام poly met اندازه گرفته می شود. به این صورت که پارچه رنگ شده را بین دو تا پارچه (پلی استر و پنبه ) گذاشته سپس در دستگاه poly met گذاشته و میزان مهاجرت رنگ در مجاورت واثر جنثیت را بررسی می کنیم سپس grayscalel مقایسه می کنیم . به این صورت که نمونه 10*4 سانتی متر بریده شده که در دو فاز رنگرزی شده یکی با Reachive و دیگری با Disperse را داخل کپسول حاوی پربورات – کربنات می گذاریم . و همانطور که می دانیم میزان مهاجرت رنگزا بررسی می شود. پس این دو فاز پارچه که لکه گذاری روی آن مشخص شده را با gray scale مقایسه می کنیم . اگر نتیجه 2 بود خیلی بد است و اگر 3 بود نیاز به تجدید نظر داردواگر 4 بود عالی است.

اگر خیلی بد باشد باید آنقدر در ماشین شستشوی خط رنگ پداستیم شستشو شود تا دیگر رنگ مهاجرت نکند.

ثبات سایش : دستگاهی داریم که در آن نمونه سفید را چسبانده و نوک دستگاه را روی پارچه مورد نظر حرکت می دهیم تا ببینیم در سایش با هم لکه گذاری می شود یا خیر واین آزمایش بیشتر برای پارچه های چاپ شده و تیره کاربرد دارد.

درصد اختلاط: فیتیله الیاف 67% پلی استر و 33% ویسکوز را به آزمایشگاه تحویل داده و در آزمایشگاه جهت تعیین درصد اختلاط ویسکوز و پلی استر اعمال زیر را انجام می دهیم : مقداری از فیتیله را وزن می کنیم سپس داخل اسید سولفوریک 75% (رقیق شده ) می اندازیم بعد لز 10 دقیقه شستشو می شود و خنک می کنند و مجدداً وزن می کنندو میزان درصد اختلاط الیاف از حیث مقدار ترکیبی پلی استر و ویسکوز مشخص می شود و جواب را به ریسندگی تحویل می دهند.

اصلاحیه: پارچه ای که در خط رنگ ، رنگ شده با نمونه orser مورد نظر اختلاف دارد. به دلایل مختلف : اشتباه اپراتور اختلاف دستگاههای آزمایشگاه با ماشین تولید و عیوب غیر قابل پیش بینی ماشین های تولیدی.

برای رسیدن به شید order

نسخه رنگی :

• رنگهای Disperse
• مواد تعاونی ( ضد مهاجرت در آب 100mli
• اااسید استیک
• نفوذ کننده

همه اینها را به حجم 500 میلی لیتر می رسانیم سپس با ماشین فولارد در آزمایشگاه رنگ می کنیم. وpad کردهو بعد به ترموزول آزمایشگاهی داده تا رنگ تثبیت شود:

• مرحله خشک.
• Fix کند.

و سپس مرحله شستشوی با آب جوش و صابون برای بردن رنگ های سطحی و مقایسه با نمونه order و سپس نسخه اصلاحیه را تحویل خط تولید می دهند.

نکته : غلتک های ماشین فولارد برای هر ماشین فرق می کند که میزان فشار آن برای هر pick up فرق می کند.

طرز کار دستگاه فولارد:

 ابتدا پارچه مورد نظر را به صورت خشک توزین نموده و فشار فولارد را بر روی عددی بنا به تجربه اپراتور در محدوده وزن پارچه تنظیم کرده و سپس از حوضچه محلول رنگ عبور دهید. دستگاه فولارد را روشن نموده پارچه آنچه به محلول رنگ را از لابلای دو غلتک فولارد عبور دهید بلافاصله پارچه را در ظرف در بسته ای با وزن مشخص قرار داده و توزین نمایید با کم کردن وزن ظرف در بسته وزن پارچه آغشته به محلول رنگ را مشخص نموده و از فرمول زیر pu را مشخص کنید .

با تغییر فشار فولارد تا به دست آمدن 70% p.u محلول پنبه ای و 69% p.u محلول پارچه ای مخلوط P.E با پنبه یا ویسکوز برای رنگرزی فاز 1 مراحل قبل را تکرار کنید:

وزن پارچه خشک/    وزن پارچه آغشته به رنگ –وزن پارچه خشک Pickup=

آبرفت پارچه: این پارچه ها از قسمت shrink گرفته می شودو در آزمایشگاه کنترل در ماشین شستشو داده می شود. علامت هایی در دو طرف پارچه گذاشته می شود که یکی در جهت تار و دیگری در جهت پود که سپس از شستشوی پارچه این علامت ها تغییر می کنند. که میزان تغییر آن را به قسمت shrink گزارش می دهیم.

ثبات در برابر عرق بدن: L-Histidin